- 工聯網
- 作者：甄清嵐
- 2025年7月30日 10:41
工聯網消息(IItime) 當前，數字化轉型已成為全球制造業向智能制造轉型升級的關鍵路徑，也是我國推動新型工業化、建設制造強國的核心舉措。從國家層面的《“十四五”信息化和工業化深度融合發展規劃》，到《國家智能制造標準體系建設指南》，到《打造“5G+工業互聯網”512工程升級版實施方案》，再到《智能工廠梯度培育行動實施方案》等一系列政策、方案的出臺為企業數字化轉型的發展提供了堅實保障與明確方向。截至目前，我國已建設超過1.85萬個“5G+工業互聯網”項目，已成功培育421家國家級智能制造示范工廠。
在這股浪潮中，河南的企業也積極投身其中，近日，工信智媒體記者來到河南利源、孟電水泥、思念食品三家企業，一探他們在中國移動上海產業研究院的助力下，是如何實現數字化轉型的。
多項全國首創！利源集團“5G+智慧工廠”填補焦化行業技術空白
位于河南省安陽市殷都區的河南利源集團，是一家股份制民營企業，在河南企業100強、河南制造業企業100強中連續多年名列前茅，并且成功入圍中國制造業企業500強。
河南利源集團辦公室宣傳干事宋冰鑫對記者講道，近年來，利源集團緊跟時代步伐，圍繞綠色低碳轉型，以科技創新為引領，大力推進產業數字化升級。2020年起，利源集團與中國移動、華為公司、賽意公司攜手合作，共同合作打造煤化工全產業鏈、全流程、“5G+智慧工廠”，總投資高達1.8億元。該項目充分應用5G、大數據、人工智能、機器人巡檢、鷹眼追蹤5G-A等新一代通信技術，來助力企業實現向數字化、信息化、智能化的跨越。
目前該項目已經建設成了覆蓋生產、設備、能源、環保質量、安全應急等各個環節的工業互聯網平臺，真正賦能傳統行業數字化轉型升級。例如，通過5G專網，將現場設備運行數據毫秒級同步至虛擬模型，基于動作和數據的聯動，實現作業的一體化展示和交互，一眼看穿，快速定位故障告警。結合5G算法，自動優化煉焦溫度和濕度等參數，保證出焦品質。單爐作業周期縮短10%，焦炭成熟均勻性提升15%。宋冰鑫說道，“該項目已經獲得了第五屆工信部“綻放杯”全國能源專題賽一等獎，是工信部認定的‘綠色制造 綠色工廠’，獲得中國煉焦行業協會認頒發的‘全國焦化行業示范企業’的稱號。”
中國移動河南公司安陽分公司政企客戶部解決方案經理李民琛指出，河南利源集團的“5G+智慧工廠”項目是傳統焦化工企業數字化轉型的典范，實現了企業全流程生產的智能化、綠色化和高效化。該項目建成填補了國內焦化行業空白，開發了全國首個“5G五車聯鎖系統”、“5G焦爐數字孿生系統”“知識管理助手大模型”等多項創新應用。據其介紹，5G五車聯鎖系統，主要包括裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車、電機車，每車高8米，最重達到600噸，每次出焦33噸。在傳統焦化生產中，五大機車協同作業依賴人工調度，需要15人操作對焦作業，推焦效率較低且推焦作業精準度不高，作業危險系數很高，高達幾千度的紅焦一旦落地有可能會出現人員傷亡。而在利源集團，通過中國移動的“5G+北斗的精準定位”和5G專網快速傳輸實現了自動化，將機車定位誤差縮小至10毫米，將通信時延壓縮至35毫秒，生產效能提升5%，產能提升50萬噸。
在5G智慧調度中心，我們看到一名工作人員正在通過人工智能大模型為新入職的員工出入職考試試題。中國移動上海產業院產業數智化產品部產品經理（中國移動河南公司信息服務能力中心總經理助理）陳旭詳細談到，這是一款深度挖掘數據要素而打造的一款知識管家的產品，該系統是一個基于LLM大語言模型的知識庫問答系統，可以做自動數據預處理。還可以有效解決數據繁雜、不便于查找等問題，也可以通過對話的形式便于操作人員了解到整個生產車間的現狀，以及系統操作的相關指導手冊；同時也可以為新員工入職提供相應的考試試題。
5G賦能無人化變革 孟電水泥智慧礦山書寫礦業綠色智能新答卷
在到達河南孟電水泥有限公司（以下簡稱“孟電水泥”）之前，記者一直以為礦山只能是一片光禿禿的山，看到孟電水泥的礦山，“哇哦”原來礦山也可以是環境優美的生態景觀區。現在，“智能工廠”與“綠色礦山”已成為其嶄新的名片，孟電水泥處處洋溢著科技的氣息。
在與孟電水泥工作人員的交談中，記者了解到，水泥礦山行業普遍面臨嚴峻挑戰：作業環境風險高、條件艱苦導致招工困難與員工老齡化加劇，同時市場波動與成本壓力持續增大。孟電水泥審時度勢，果斷決策，與中國移動積極合作，對傳統礦山進行數字化轉型，建設智能化礦山，通過科技賦能破解發展難題。
因此，孟電水泥投資1000余萬元，成功構建了以“一中心、三平臺、N系統”為核心的智能化礦山體系。該項目深度融合了北斗高精度定位、三維數字孿生（高精度地圖）、無人機智能巡檢、智能精準爆破、新能源無人駕駛礦卡等前沿技術，實現了礦山穿孔、爆破、鏟裝、運輸、破碎、安全監測等關鍵生產環節的智能化、無人化作業。
孟電水泥工作人員介紹道，孟電水泥智慧礦山的數字化平臺上礦區的開采情況、礦產儲量、地形地貌等核心要素被精準復刻。在這個數字鏡像中，從邊坡監測設備、運輸車輛、挖機鉆孔設備的實時位置信息，到人員定位數據，都能通過中控平臺直觀呈現。平臺整合了多元監測系統，構建起全方位的礦區感知網絡。視頻監控系統實現對采面道路、作業場所的無死角覆蓋；環境監測模塊實時回傳PM、溫濕度、噪音等環境數據；邊坡監測系統動態追蹤邊坡位移量與穩定狀態；雨量檢測、防火系統、隱患排查等功能則形成了立體化的安全防控體系。尤其在爆破作業中，系統對震動幅度、振幅等關鍵指標的實時監測，確保了爆破作業嚴格符合安全生產標準。
在智能化升級中，孟電水泥重點部署了無人化作業系統，通過5G技術的低時延特性，實現了礦山生產流程的革命性變革。據了解，礦區部署的3個固定5G基站及補盲小基站，實現了礦區全域信號覆蓋，信號時延最低可達3-4毫秒，即使在復雜地形區域也能保持20毫秒以內的穩定傳輸。
新鄉移動政企部相關領導指出，目前礦區已投入兩臺無人礦卡和一臺遠程操控挖機，配合無人機巡檢系統，構建起“地面無人運輸+遠程精準作業+空中智能巡檢”的立體無人作業體系。無人駕駛礦卡實現單車平均運行速度提升至30km/h，有效作業時長由8小時大幅延長至12小時，運輸效率顯著提高。無人機巡檢系統通過自動化機場部署，可按預設線路完成開采面巡查、人員安全監測、防火巡檢等任務，將原本兩小時的人工巡檢時間壓縮至20分鐘，同時消除了人工巡檢的盲區與安全隱患。
該項目投產后，人力成本顯著降低，經濟效益與安全效益實現雙豐收。數據顯示，項目投運后，相關生產環節作業人員減少20%以上，年節約人工成本約500萬元。項目直接創造經濟效益約1600萬元/年。尤為重要的是，項目實現了相關作業環節人員“零傷亡”的重大安全目標。作為河南省內開創性的智慧礦山項目，孟電水泥的實踐為礦業數字化轉型提供了可復制的經驗，該項目已斬獲多項榮譽。
值得一提的是，目前，中國移動聯合孟電已規劃在礦區布局5G-A技術，未來將進一步提升網絡性能，為更高級別的智能化應用奠定基礎。
用科技守護美味，思念食品引領食品行業新質生產力實踐
“美味，怎能不思念”。作為成立于1997年的國內大型專業速凍食品生產企業之一，思念食品已經成為家喻戶曉的食品品牌之一。目前，思念食品擁有員工一萬多人，年生產能力超過90萬噸。
然而，隨著消費市場對食品品質、生產效率的要求不斷提升，傳統生產模式面臨著智能化升級的迫切需求。思念食品在智能化轉型方面邁出了堅實步伐。借助中國移動的技術支持，思念食品圍繞園區管理、智慧工廠等多個環節，大力推進“5G+數智化工廠”項目建設。
在供應鏈的上游協同環節，思念食品將重點放在了軟件層面的打通上。通過實現需求端與上游供應商的計劃排產鏈接，確保了原料供應與生產計劃的精準匹配。據思念食品相關負責人介紹，當原料抵達思念食品園區后，5G技術便開始大顯身手。智慧園區的搭建從車輛預約環節便啟動了數字化管理，車輛到達后的進場排隊、閘機通行、倒車進場等一系列流程，在“5G+北斗導航”的支撐下實現了高效協同與無縫銜接。車輛完成從倉庫到車間的配送這不僅簡化了車輛入園流程，還能根據園區車位情況進行智能調度，極大地提升了園區運轉效率。
原料驗收與進倉環節，由室外AGV無人轉運車輛完成從倉庫到車間的配送。在生產現場，5G網絡為各方穩定運行提供了堅實保障。思念食品還引入了通過UE碼，通過UE碼，產品在全生命周期內的信息都能被實時采集，為產品質量的全程追溯提供了有力支撐。此外，依托設備大數據等，實現原料加工、生產包裝、倉儲物流全流程追溯，讓消費者吃得放心。
5G技術的應用為思念食品在生產效率提升和質量保障方面帶來了顯著改變。思念食品上研院河南團隊解方經理劉浩指出，通過5G+工業網關實時分析設備狀態，優化生產節拍與資源配置，設備綜合利用率提高至95%，生產協同效率提升30%。此外，減少人工巡檢及設備維護頻次，能源消耗精準管控，綜合成本得以降低。
當前，思念食品正與中國移動共同規劃二期廠房數字工廠的建設。思念食品相關負責人直言，一家企業，尤其是制造型的企業，如果沒有5G網絡、物聯網、工業互聯網等新技術支持的話，想在未來競爭中，尤其是在同行競爭當中脫穎而出，是很難的。作為數字食品行業新質生產力落地的代表性企業，思念食品將持續以5G智慧化升級為重要契機，不斷夯實思念食品品牌的平臺綜合實力。“這一實踐不僅是企業轉型升級的內在需求，更是對國家新質生產力發展方向的積極響應與深入落實。我們堅信，通過技術創新與模式革新，不僅能推動企業實現高質量發展，更能引領食品行業向智能化、規范化、高品質化方向進階，為行業可持續發展注入新動能。”
值得一提的是，思念食品從2024年開始與中國移動深度合作。目前，在鄭州生產基地實現智能化全覆蓋，接下來將把“鄭州模版”復制到四川、廣州、湖州等其它生產基地。
思念食品正通過數字化與智能化的翅膀，飛越食品安全與創新的高峰。“匠心手作·老面鮮肉小籠包”系列便是這一征程的結晶——“鮮肉六小時冷鏈直達” 鎖住極致新鮮，產品數字碼讓每一口都安心可溯。思念用技術創新精心打磨產品體驗，讓標準化的匠心手作也飽含溫暖的“人間煙火氣”，率先引領速凍食品邁入追求“鮮、快、透”的嶄新時代。
從焦爐車間的數字孿生模型到礦山的無人運輸車隊，從速凍食品的全鏈路追溯到AI知識管家的智能賦能，河南制造的數字化轉型浪潮正從“單點突破”邁向“全面開花”。正如三家企業的實踐所展現的，當傳統工廠插上5G的翅膀、裝上智能的“大腦”，不僅能破解招工難、效率低、風險高的行業痛點，更能在質量提升、成本優化、安全保障上實現跨越式發展。相信未來，在中國移動等科技力量的持續賦能下，更多河南企業將循著數字化轉型的足跡，加速向“智造”的跨越，為我國制造業高質量發展注入更強勁的“河南動能”。
