- 工聯網
- 作者：程琳琳
- 2025年6月16日 15:49
工聯網消息(IItime) 在工業和信息化部專題部署人工智能賦能新型工業化的政策背景下，中工互聯科技集團于6月11日發布行業首個"工業智能體系統整體架構"，為工業大模型與智能制造深度融合提供了系統性解決方案。
作為工業大模型領域的先行者，中工互聯深度參與國家級標準體系建設，主導編寫《工業大模型應用白皮書》，參與制定《面向智能制造的工業大模型標準化白皮書》等核心規范，并加入中國信通院標準聯合推進計劃，夯實產業發展根基。公司董事長智振強調，遵循"應用牽引、標準先行、數據沉淀、模型迭代"的發展路徑，正在構建可復制推廣的智能制造升級范式。
中工互聯科技集團發布的行業首個"工業智能體系統整體架構"，其獨創的四層架構設計不僅為工業大模型與智能制造融合提供了系統解決方案，更可能成為未來十年制造業智能化轉型的基礎性范式。
中工互聯主導編寫的《工業大模型應用白皮書》首次系統梳理了工業大模型的應用場景、技術路徑和實施方法論。在國家級標準體系建設中，企業深度參與了《面向智能制造的工業大模型標準化白皮書》的編制工作，該白皮書被業內稱為"智能制造的新語法"。更值得關注的是，中工互聯作為核心成員參與了中國信通院發起的"工業大模型標準聯合推進計劃"，在數據資產管理、服務能力評估等關鍵領域持續輸出技術規范。這些標準化工作如同為產業發展鋪設軌道，確保工業智能化轉型行穩致遠。
"工業大模型正成為制造業轉型的核心引擎。"中工互聯董事長智振強調，"我們遵循'應用牽引、標準先行、數據沉淀、模型迭代'的發展理念，就是要打造可復制、可推廣的智能制造升級方案。
中工互聯此次發布的工業智能體架構，打破了傳統"自動化設備+AI插件"的拼湊模式，以系統工程的思維構建了分層演進、虛實融合的智能生態系統：
在架構最底層，每臺工業設備通過內嵌AI模塊實現"類腦進化"。以搭載"智工·智腦"的數控機床為例，設備通過多模態感知大模型實時采集環境數據，利用時序大模型分析設備狀態，最終實現自主識別異常并調整加工參數的閉環控制。
在產線層級，AI化裝備通過數字孿生技術構建虛擬生產環境，形成具備自主決策能力的柔性制造系統。由AI化裝備組成的產線具備自主調度能力，通過數字孿生技術構建虛擬生產環境，實現生產流程的動態優化。AI-SCADA2.0將在這一層發揮關鍵作用。作為新一代工業自動化中樞平臺，AI-SCADA2.0融合了大語言模型與時序數據處理技術，搭載自主研發的CiMCP服務接口，實現了工業數據的實時貫通與智能分析。
在工廠層級，經營、設計、制造等環節通過"智工·知語"平臺實現全流程貫通。其核心思想是將整個工廠視為一個完整的人體，每一條產線是四肢，每一臺設備是神經末梢，而工廠的大腦則通過云邊協同、算法決策和業務驅動形成。智工·知語在這一層提供智能支撐，其創新推出的“完整文檔+深度閱讀”模式和聯網檢索功能，為企業知識庫管理、智能問數等場景提供強大支持。
在行業層級，工業智能體突破企業邊界，構建覆蓋產業鏈的智能生態。智工·知語、智工·智腦、AI-SCADA、智工·智眼等產品，將在這一層形成合力，共同推動行業知識沉淀與智能優化。
從機械執行到自主進化該架構的革命性價值，在于實現了根本性轉變。顛覆"人指令-設備執行"的傳統范式，建立"自主感知-智能決策-協同執行"的閉環系統；從預設程序執行進化為持續自優化的智能網絡，實現制造系統的"自主進化"；通過數字孿生技術構建物理空間與信息空間的深度交互，形成制造業的"元宇宙基礎"。
