- 工聯(lián)網(wǎng)
- 作者：劉艷玲
- 2021年12月14日 16:30
工聯(lián)網(wǎng)消息(IItime)近日，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析應(yīng)用案例匯編（2021年）》，從全生命周期優(yōu)化、產(chǎn)品精益化管理、產(chǎn)品服務(wù)化延伸、遠(yuǎn)程計量與核驗、智能化生產(chǎn)管控、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理、數(shù)字化交付管理、供應(yīng)鏈金融管理、數(shù)字化智能營銷九大標(biāo)識應(yīng)用模式出發(fā)，遴選出21個標(biāo)識應(yīng)用場景案例。
據(jù)此，工聯(lián)網(wǎng)記者分別對九大標(biāo)識應(yīng)用模式中的案例進行了梳理，本期介紹智能化生產(chǎn)管控下的三個場景。
智能化生產(chǎn)管控是指在生產(chǎn)、加工、運輸、檢測產(chǎn)品等環(huán)節(jié)中，通過掃描產(chǎn)品的標(biāo)識編碼，可自動獲取產(chǎn)品原材料、在制品、成品過程中的參數(shù)等信息，實現(xiàn)更加高效、靈活、智能、精準(zhǔn)的參數(shù)配置、設(shè)備操控、工藝關(guān)聯(lián)、問題分析等應(yīng)用。
場景一：標(biāo)識解析實現(xiàn)生產(chǎn)智能化效率提升
目前，大部分工業(yè)自動化行業(yè)的生產(chǎn)流程中，存在眾多挑戰(zhàn)。
一是原材料管理成本高。生產(chǎn)企業(yè)對接各供應(yīng)商標(biāo)識，標(biāo)準(zhǔn)不一，管理難度大。
二是生產(chǎn)前調(diào)試耗時耗力。材料加工前需進行多次人工調(diào)試，成本高，生產(chǎn)效率低。
三是依賴于操作員專業(yè)素質(zhì)，質(zhì)量把控難。
以廣州裕申電子科技有限公司為例，該公司在印制電路板PCB生產(chǎn)流程中，首先在同類型機臺上，對加工各類原材料所需設(shè)置的生產(chǎn)參數(shù)組合，進行大量前置測試，得出標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)參數(shù)組合后進行存儲，生成數(shù)字化的作業(yè)指導(dǎo)書。生產(chǎn)人員僅需通過機臺設(shè)備自帶的掃碼設(shè)備讀取原材料標(biāo)識，通過標(biāo)識解析接入原材料信息，從而降低生產(chǎn)過程中人員操作風(fēng)險。
此外，通過標(biāo)識解析體系的應(yīng)用有效提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與透明度，在降低成本及對操作人員熟練程度依賴的同時，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)過程的信息化管理和工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。
場景二：標(biāo)識解析實現(xiàn)數(shù)據(jù)安全雙向監(jiān)控
以前，模具設(shè)計企業(yè)、零部件加工企業(yè)、模具代工企業(yè)及客戶方之間的相關(guān)數(shù)據(jù)信息無法共享。同時，終端IP暴露導(dǎo)致數(shù)據(jù)鏈路安全風(fēng)險，數(shù)據(jù)易被篡改。此外，數(shù)據(jù)需要上傳到IoT 平臺，數(shù)據(jù)共識無法下沉到終端，反向控制需要二次喚醒終端。
蘇州協(xié)同創(chuàng)新智能制造裝備有限公司為模具生產(chǎn)和加工企業(yè)提供數(shù)據(jù)安全雙向監(jiān)控應(yīng)用。受以上現(xiàn)狀影響，供應(yīng)鏈運營對熟練
的運營人員依賴大，管控難，且企業(yè)運營管理環(huán)節(jié)存在信息孤島，造成模具產(chǎn)能資源浪費。生產(chǎn)的產(chǎn)品精度不高造成大量材料成本增加。
通過使用標(biāo)識解析，實現(xiàn)分配主動標(biāo)識、主動數(shù)據(jù)上傳、主動數(shù)據(jù)操作，實現(xiàn)信息共享，促進供應(yīng)鏈上下游高效協(xié)同。同時，標(biāo)識解析促使設(shè)備有效稱動率得到顯著提升，交貨周期明顯縮短，操作標(biāo)準(zhǔn)化得以推行，返修工時和人力成本有效降低。
場景三： 標(biāo)識解析實現(xiàn)智能化協(xié)同生產(chǎn)制造
近年來，我國5G網(wǎng)絡(luò)進入實質(zhì)性建設(shè)階段。5G建設(shè)及數(shù)字技術(shù)的發(fā)展需要傳統(tǒng)光纖光纜技術(shù)加快步伐、不斷創(chuàng)新。與此同時，光纜產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同制造迫在眉睫，在產(chǎn)業(yè)鏈中的生產(chǎn)企業(yè)，相關(guān)數(shù)據(jù)信息無法實現(xiàn)共享，產(chǎn)品全生命周期無法實現(xiàn)有效監(jiān)管。
江蘇中天互聯(lián)科技有限公司在光纜生產(chǎn)流程中，積極探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識在企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)等環(huán)節(jié)的應(yīng)用。
首先，進行標(biāo)識載體的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置，對其大小、位置、排版等進行制定，方便產(chǎn)品的上下游流通。
其次，對企業(yè)的信息化系統(tǒng)MES、WMS、ERP及設(shè)備管理系統(tǒng)進行改造，在原料、半成品、成品生產(chǎn)和出入庫的各個環(huán)節(jié)將相關(guān)信息生成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識，并利用標(biāo)識解析數(shù)據(jù)加快整體環(huán)節(jié)的流通進度，讓整個流通環(huán)節(jié)有跡可尋。
通過標(biāo)識解析體系的應(yīng)用，該公司從銷售、采購、生產(chǎn)、倉儲、運輸和服務(wù)等環(huán)節(jié)進行全面協(xié)同管控，不僅打通企業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)，也實現(xiàn)了跨企業(yè)間的數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)的全流程追溯。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系的應(yīng)用，有效助力企業(yè)實現(xiàn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的全面協(xié)同管控，打破信息孤島，提升生產(chǎn)效率與透明度，推動企業(yè)信息化管理，促進企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管控，對于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展具有重要意義。
