- 工聯網
- 作者：甄清嵐
- 2025年1月17日 16:59
工聯網消息(IItime) 漫天的粉土飛揚，轟隆隆的機器身……
以往傳統的水泥廠就是這般景象，現如今在“5G+工業互聯”的加持下，廠里究竟會發生怎樣翻天覆地的變化呢？
以往，工人需在惡劣環境中近距離操控那些大型且復雜的機器設備，不僅效率低下，還存在較高的安全風險。而現在，借助5G的高速率與低延遲特性，操作室里的工作人員只需輕點鼠標、滑動屏幕，就能遠程精準控制生產線的每一個環節。近年來，海螺水泥積極推動數字產業化、產業數字化，建設“水泥工業大腦”，打造海螺“云工”工業互聯網雙跨平臺，實現了全流程質量管控、全產線無人值守、全工廠智慧管控，水泥生產實現“一鍵輸出、全程智控”。
水泥廠大多依礦山而建，不能完全封閉的采礦廠，更需要數字化的管理，華潤建材科技的旗下水泥廠便是如此。在礦山開采中，華潤建材科技通過5G和三維建模技術將采配礦數字化，結合智能礦車調度系統，平臺可自動規劃行車路徑、調派無人駕駛礦車，實現鏟裝設備、運輸設備、裝卸點高度協同；當礦車遇到緊急避險或故障急停時，安全員可通過應急接管系統，及時接管無人駕駛礦車。此外，在礦坑爆破時，5G無人機航拍巡檢，AI圖像識別和人員定位等技術減少安全事故的發生。
水泥廠的管理模式也因5G發生了脫胎換骨的改變。通過5G連接的傳感器與智能設備，工廠管理者能夠實時獲取生產線上的各類數據，如設備運行狀態、能耗情況、產品質量參數等。具體來看，水泥廠可利用5G切片技術，為不同生產環節分配獨立的網絡資源，保障數據傳輸的穩定性。基于這些海量且實時的數據，管理者可以運用大數據分析和人工智能算法，提前預測設備故障，優化生產調度，合理安排能源消耗。這不僅大大降低了設備的故障率，減少了停機時間，還顯著提高了能源利用效率，降低了生產成本。
環保方面，5G同樣發揮了關鍵作用。水泥廠過去一直面臨著粉塵污染的難題，而如今，5G技術與環保監測設備深度融合，實現了對粉塵排放的全方位、實時監控。這種實時數據的精準捕捉，讓水泥廠能在第一時間察覺粉塵排放異常，及時調整生產流程，極大降低了粉塵對周邊環境和居民生活的危害。
在“5G+工業互聯”的浪潮下，水泥廠已徹底告別過去粗放、落后的生產模式，邁向了智能化、綠色化、高效化的新時代。隨著技術的不斷發展和應用，相信“5G+工業互聯”在更多行業還將持續創新，創造更多的可能。
