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- 作者：與AI同進化
- 2025年9月4日 08:59
一家企業，如何在“最后30米”的運輸環節完成管理提效與成本優化？本期，《“智”在必行》欄目走進山東晉煤明升達化工有限公司（以下簡稱“明泉化工”）——一家年產能700萬噸、年營收超180億元的中國制造業民營500強企業，探訪其如何借助卡奧斯智慧搬運全場景解決方案，從根本上解決招工難、安全風險高、搬運效率低等現實難題，全面邁向智能搬運新時代。
01.包裝場景：從人工裝袋到智能封裝
在明泉化工的化肥包裝線，過去所有裝袋、稱重、封口等流程依賴人工操作，不僅效率低下，破包浪費也時有發生。上線卡奧斯智慧搬運全場景解決方案后，現場配置的自動包裝機可自動識別不同袋型，完成給料、封口、稱重、重檢、噴碼等全流程動作，打包成功率高達99.9%，單臺設備每小時處理可達1200袋，重量誤差控制在0.1kg以內。
02.碼垛場景：從肩扛手搬到智能碼放
打包完成后的貨物不再靠工人肩扛手堆，而是由全自動機械臂（工業機器人）接管。通過AI算法精準生成最優垛型，實現物料精準碼放。庫存智能調度系統還能結合工廠生產節奏，靈活切換“閑時碼垛、忙時拆垛”的工作模式，使倉儲利用率提升40%，大幅優化空間使用。
03.裝車場景：從多人配合到智能裝車
在裝車環節，貨車駛入園區后，激光雷達智能識別車牌、車輛尺寸、加強筋等信息，并基于AI算法，根據訂單與車型自動生成精準化裝車方案。工業機器人自動抓取、定位、碼放，物料整齊度誤差控制在每車40mm以內，裝好后即可發車。
貨車司機：“以前兩個小時裝一趟，忙的時候等排隊就要半天，現在入園到出園就用半個多小時，再不用擔心發貨延遲了。”
項目自部署上線6個月以來，明泉化工整體搬運作業體系實現躍升，搬運環節可實現1名操作工獨立作業，貨物破包率由3‰降低至0.5‰，企業產能提升15%-20%，企業管理效率提升30%-45%，裝車綜合成本降低75%。
卡奧斯智慧搬運全場景解決方案在包裝、碼垛、裝車三大環節落地，通過柔性、高效、穩定、先進、創新五大優勢，打通了車間內的關鍵物流鏈條，讓繁重的體力勞動轉變為智能驅動的協同作業，整個現場真正“活”了起來。企業不再只是引入一套設備，而是具備了一種全新的運營能力，從短期的人力節省、效率提升、安全保障，到長期的成本控制、效益釋放和管理精度提升，真正實現了智能化作業的可持續進化。
