- 揚州發布
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- 2025年5月27日 08:43
5月15日，江蘇省工業和信息化廳公布了我省2025年先進級智能工廠名單。日前，記者走進中鐵寶橋揚州公司智能工廠，探尋這里的“智慧奧秘”。
一走進生產車間，記者立刻被廠區內一座巨型基站所吸引。“我們廠區緊鄰長江，遠離鎮區，這是中國電信為我們廠設置的5G基站。”中鐵寶橋（揚州）有限公司總工程師孫蕾蕾說，這座基站除了覆蓋廠區員工手機信號外，還為全廠生產提供5G信號支持。
在省工信廳公布的智能工廠名單上，中鐵寶橋（揚州）有限公司入選。入選的理由，赫然寫著“基于5G+物聯網鋼橋梁智能制造工廠”。
5G技術，給這座專業生產橋梁鋼結構的工廠，帶來了翻天覆地的變化。
生產橋梁鋼結構，第一道工序稱之為“下料”。這一道工序中，需要將鋼板切割成諸多板材。過去，工人需要人工輸入所需的各項參數，5G聯網后，各項數據自動生成，避免了人工輸入可能帶來的數據差錯。
“下料”工序完成后，緊接著便來到了5G技術應用的“重頭戲”——拼焊工序。在這道工序上，中鐵寶橋建成了一座智能車間。
偌大的智能車間廠房里，兩條生產線整齊劃一排列著。吊車懸在屋頂上，將“下料”工序中切割完成的板材吊裝到生產線上。隨后，生產線上的焊接機器人啟動工作，打磨、切邊，開始自動化焊接工序。
“焊接工序是將板材拼焊成單元，再將單元拼焊成整體梁段。”孫蕾蕾說，智能車間里覆蓋5G信號，全程由焊接機器人完成。
焊接機器人完成工序后，會通過5G信號“報工”（表示該工序已完成）。隨后，進入檢測程序，自動化設備會檢測平面度、焊接有無變形等數據，并通過5G信號上傳。
焊接工序完成后，整體梁段將被運入噴涂車間。在這里，自動化噴涂設備會根據設定好的程序，給整體梁段“上色”。
“你看到AGV運梁平車沒有？整體梁段在廠區內運輸，全靠它。”孫蕾蕾說，此前使用的AGV運梁平車為德國進口，經過攻關，中鐵寶橋成功開發出了自己的AGV運梁平車，并使用5G技術按規劃好的線路“自動駕駛”。
縱觀中鐵寶橋的生產全過程，從“下料”到噴涂，再到最后運輸環節，每一道工序都離不開5G技術。“焊接機器人等自動化設備完成了替代人工工作，但5G技術讓各種自動化設備編織成了‘一張網’，讓各道工序能夠協同配合，共同完成好橋梁鋼結構生產制造工作。”孫蕾蕾表示。
“以中鐵寶橋為代表的廣陵一批工業企業，他們根據自身需要，選擇適合自己的智能化改造、數字化轉型方案。”區工信局相關人士表示，將繼續深入企業開展宣傳動員工作，讓更多企業插上信息化的“翅膀”。
